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GB12624-90劳保手套标准中试验方法

  试验环境温度23±2℃,相对湿度50%~70%。
  6.1 手套外观质量检查
  用目测法检查每只手套的形状、构造、色泽、缝纫等外观质量。
  6.2 手套重量的测定
  6.2.1 仪器
  计量合格的天平,精度不低于1g。
  6.2.2 测定方法
  用天平分别称出每组试样的重量,精确到1g。
  6.3 手套尺寸的测定
  6.3.1 仪器
  a. 刻度精确到1mm的量尺。
  b. 测量工作台面应平整光滑,尺寸必须大于800mm×300mm。
  6.3.2 测量方法
  将手套呈自然松弛状态平放在测量工作台面上,用量尺测量手套外部尺寸(见图2),精确到1mm。
  图2
  A―全长(无袖子手套A=B);C―袖长;D―中指长;E―掌宽;N―袖口周长
  注:手套筒口和腕部的周长可采用压扁该部位后,量取直线长度乘2的方法来取得。
  6.4 手套厚度和测定
  6.4.1 皮革制手套
  将一只完整的手套裁开,分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点,按GB4689.4中第2章和第4章的规定进行测量。分别取各部位的算术平均值,精确到0.01mm。
  6.4.2 橡胶、乳胶和塑料制手套
  6.4.2.1 仪器
  6.4.2.2 测量方法
  将一只完整的手套裁开,分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点进行测量。分别取各部位的算术平均值,精确到0.01mm。
  6.4.3 机织物和针织物制手套
  将一只完整的手套裁开,分别在其手掌和袖筒二个部位上各取分散的三点,按GB3820的规定进行测量。分别取各部位的算术平均值,精确到0.01mm。
  注:①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时,必须将其衬里物质清除掉后再测量。
  ②某些手套表面有凹凸状花纹,应将其打磨平整后再测量。
  6.5 制作手套用材料的强度和伸长率的测定
  6.5.1皮革
  将一只完整的手套裁开,分别在其手掌、手背和袖筒上按GB4689.5的规定裁取中号试样各2片进行测定,并计算试验结果。
  6.5.2 橡胶和胶乳
  将一只完整的手套裁开,分别在其手掌、手背和袖筒上按GB528的规定切取2型或4型试样各2片进行测定,并计算试验结果。
  注:2型试样适用于厚度为2±0.30mm的材料,4型试样适用于厚度为1±0.10mm的材料。
  6.5.3 塑料
  将一只完整的手套裁开,分别在其手掌、手背和袖筒上按GB1040的规定切取Ⅳ型试样各2片进行测定,并计算试验结果。
  6.5.4 机织物和针织物
  将制作手套用的机织物材料按GB3923的规定,采用平行法裁取试样进行测定。将制作手套用的针织物材料按GB7742的规定测定试样的胀破强度和胀破扩张度。并分别计算试验结果。
  注:①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时,必须将其衬里物质清除掉后,再测定手套强度。
  ②某些手套表面有凹凸状花纹,应将其打磨平整后再测定手套强度。
  6.6 手套缝合处破损力的测定
  6.6.1 仪器
  拉力试验机应计量合格,夹头的结构应保证试样在拉伸过程中不发生位移现象。拉力机的示力误差应小于±1%。
  6.6.2 试样
  从一副手套中裁取4块尺寸为600mm×25mm的试样,其中心必须通过缝合处(见图3)。
  图3
  6.6.3 试验方法
  将试样安置在附有衬垫的拉力机的上下夹头内夹紧,并使缝合处与夹头的边缘平行。然后启动拉力机,以100±10mm/min的均匀速度拉伸,直到缝合处断裂为止,记录最大拉力,作为手套缝合处的破损力。
  6.6.4 结果表示
  取算术平均值,精确到5N。
  6.7 手套不泄漏性能的测定
  6.7.1 仪器
  a. 手套不泄漏性能试验装置(见图4)。
  图4
  1―气源;2―压力控制阀;3―压力表;4―集成板;5―阀;6―软管;7―压力表(表压0~0.1Mpa);8―气门嘴;9―金属闷头;10―手套;11―进水管和进水阀;12―透明水箱;13―水,14―出水管和出水阀。
  b. 秒表。
  6.7.2 试样
  成品手套3副
  6.7.3 试验方法
  6.7.3.1 把手套装在金属闷头上,手套与闷头结合部应密封,不得有漏气现象发生。
  6.7.3.2 将安装好的手套浸在装有水的水箱中,直到手套表面大部分被水浸没(见图4)。
  6.7.3.3 启动空气泵,调节压力控制阀,使手套内压力达以10±1kPa。
  6.7.3.4 保持这个压力20s,观察手套内有无空气泄出。
  6.7.4 结果表示
  记录手套内有无空气泄出。
  6.8 手套耐渗透性能的测定
  6.8.1 仪器
  a. 耐渗透性能试验装置(见图5)。
 

  图5
  1―玻璃管;2―试样;3―橡皮筋或带子;4―试剂(酸、碱、油、化学药品等)5―滤纸;6―玻璃板
  b. 刻度精确到1mm的量尺。
  c. 计时钟。
  6.8.2 试样
  在手套的手掌、手背和袖筒三个部位上各切取一块100mm×100mm的试样(见图6)。3只手套共9块。
  图6
  6.8.3 试样试验
  6.8.3.1 试验准备
  将试剂预先用亚甲蓝或结晶紫等色素进行着色。
  6.8.3.2 第一次试验
  a. 用橡皮筋或带子将试样包在玻璃管上,再将玻璃管放在垫有滤纸的玻璃板上。
  b. 沿玻璃管内壁用吸液管注入10mm液位高的试剂,使试剂在试样上保持30min。
  c. 检查滤纸是否被试剂中的色素染上颜色。检查经洗净干燥后的试样表面有无龟裂、剥离、溶解和其他异常现象发生。
  6.8.3.3 第二次试验
  将第一次试验合格的试样按图7所示进行拉伸试验。拉伸力4.9N(包括下方夹具的自重)。保持10min,检查试样有无裂纹、断裂和其它异常现象发生。
   
  图7
  1、3―夹具;2―试样;4―重锤
  6.8.3.4 第三次试验
  将第二次试验合格的试样再进行一次6.1.2条规定的试验,但试剂在试样上保持的时间减少为15min。
  6.8.4 成品试验
  6.8.4.1 把成品手套在试剂中浸渍30min(浸渍到手套的手腕处)。
  6.8.4.2 然后不擦掉附着的试剂将手套悬挂24h进行自然干燥。
  6.8.4.3 重复以上试验三次。
  6.8.4.4 把手套戴到手上,进行30次握紧放松动作后,用目测法检查各部位有无明显膨胀、收缩、硬化等异常现象。
  6.8.5 结果表示
  通过6.8.3条和6.8.4条试验的手套为耐渗透性能合格品。
  6.9 手套耐机械刺穿性能的测定
  6.9.1 仪器
  a. 试验机应计量合格。升降速度均匀,夹具安装稳固。试验机的示力误差应小于±1%。
  b. 65Mn钢制锥形针及夹具结构见图8。
   
  图8
  1―试验机;2―定位板;3―锥形针;4、6―夹具;5―试样
  6.9.2 试样
  在手套的手掌和手背二个部位上各切取一块直径为50mm的试样。3只手套共6块。
  6.9.3 试验方法
  6.9.3.1 将试样安装在夹具内并夹紧。
  6.9.3.2 擦净锥形针,按图8所示安装在试验机上,锥形针必须垂直于工作台平面并对准试样圆心。
  6.9.3.3 起动试验机,以100±10mm/min的均匀速度向下移动,直至锥形针穿透试样,记录最大的力,作为手套耐机械刺穿力。
  6.9.4 结果表示
  取算术平均值,精确到1N。